感应钎焊的原理及优势

感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。

感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，可采用钎剂和气体介质去膜。

感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金，不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和轴套，车刀刀头 锯齿片地焊接。

 感应钎焊与火焰或其他钎焊方式相比，具有以下优势：

1.能量密度高，加热速度快，可大幅度提高生产效率；

2.绿色环保、安全、可以在真空或保护气体环境中工作；

3.对于焊接特定绝缘层工件，加热焊接速度快不损坏绝缘；

4.可以实现自动化或温度控制等。

与此同时，钎焊工艺也对感应钎焊电源提出了小型化、便携式、高功率高效率、宽匹配范围等要求。

   JKZ金科智电子专业设计开发的手持便携式焊接设备，可广泛用于进入大型工件内部进行焊接作业，电源与感应加热圈软线长度可达二十米以上。